壓瓦機的配套使用程序及發(fā)展歷史：
全自動壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切
瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，完全不需要人工進行操作。
在全自動壓瓦機使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑
機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件
運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒
輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到*高點，*好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自
然下落，造成事故。全自動壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一
個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上
下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位
，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦工作。
全自動壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等
部位進行加油潤滑。
近年來，隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展對壓瓦機設備的需求也越來越大。經
過市場調研，為適應中小企業(yè)需求，確立了研制壓瓦機多工位數控自轉模壓瓦機的研發(fā)課題。
一種壓瓦機設備高精度自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安
裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是：上模系統包括上傳
動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳
動機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉
套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤上。
一種彩鋼壓瓦機高精度自轉模，上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機
驅動的蝸輪蝸桿傳動機構；上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝
置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而
實現自轉模上下模具在壓瓦機上同軸、高精度、任意角同步旋轉。